info@betontest.ru

105122, г. Москва, Щелковское ш. 13

Производство мобильных и стационарных лабораторий, поставки испытательного оборудования по всей России и СНГ

Будни с 8:00 до 20:00 МСК. Звонок по РФ бесплатный.

Обратный звонок

Гидравлические прессы

Под гидравлическим прессом понимают генерирующий усилие механизм. В основе технологического процесса такого пресса положена работа поршня.

Движение механизма обеспечивается маслом или специальным гидравлическим составом внутри аппарата. Одним из самых известных образцов гидравлического пресса является домкрат автомобиля.

Оборудование с успехом устанавливают на промышленных объектах, так как гидравлика относительно механики или пневматики производит самый большой КПД. Усилие такого устройства одинаково в любой точке пресса.

История

Изобрел данный пресс англичанин инженер Джозеф Брамах. Произошло это в 1975 году. Машина заслужила большую популярность среди предпринимателей. Благодаря этому оборудованию было основано целое учение в физике - гидротехника. С 1975 года аппарат модернизировали и во многом изменили.

Суть работы

Для точного определения сущности работы системы, нужно прежде всего обратиться к закону сообщающихся сосудов.

Этот закон изучается еще в школьном курсе физики. Когда в одном из сосудов системы оказывается воздействие на жидкость, то данный показатель давления будет распределяться по всей системе и жидкость устремится к одному уровню шкалы.

Одновременно для этой ситуации применим закон физики, а именно закон Паскаля. Он гласит, что давление жидкости или газа внутри системы распространяется одинаково в каждой точке.

Схематически данная формула будет обозначаться следующим образом: Р=F/S. В такой цепочке "р" - давление, "F" - прикладываемое усилие, S - показатель площади сосуда. Эта формула указывает на прямую взаимосвязь относительно давления и прикладываемого усилия. Отсюда можно и выразить другую взаимосвязь, а именно: показатель давления обратно пропорционален площади оказания влияния.

Классификации гидравлических прессов

Гидравлические установки условно можно разделить на несколько типов.

Платформенный

Платформенный тип отличает наличие у машины устройства, имеющего устойчивую поверхность, а также плунжер.

С- образная рама

Рама у данного аппарата занимает сравнительно большой участок. Благодаря превосходным эргономическим показателям

пресс может монтироваться в комнатах небольшого размера. Прессы С-образные используются для важных процессов производства.

Среди подобных процессов: клепка, вытяжка, рубка, штамповка, формовка.

Н-образная рама

Основание такой системы собрано буквой "Н". Установка полностью сварная. Машины необходимы на производственных линиях и относительно своей модификации принцип их работы отличается. А именно оно способно выполнять гибку, резку, штамповку, обжим, чеканку. Одна установка способна выполнять сразу несколько шагов.

Экструзионный

Одной из главных ролей подобных систем является экструзия материала. Метод экструзионного прессования подразумевает переход рабочей матрицы через материал. Во время этой работы матрица смещается рабочим прессом. В результате таких операций получается заготовка или изделие с изначально заданным сечением.

Для ламинирования

Такие установки можно характеризовать машинами компрессионного действия. Компрессоры управляются вручную. Оборудование снабжено технологическими пластинами. Одна из таких пластин необходима для нагрева композита, а другая необходима для охлаждения композита. Это приводит к тому, что на ламинирование затрачивается значительно большее количество времени.

Вакуумные

Такие специальные машины специализированы для определения пленки на лицевую область элемента. Таким образом проводят ламинацию кредитных карт, удостоверений и т.п.

Штамповочные

У штамповочного принципа ламинации ограниченный функционал. Используется он часто для работы с листами металла в автомобильной области. Возможно использовать его и для выкройки материалов заданной геометрии посредством давления.

Трансфер Пресс

Такой пресс работает с пластмассовыми элементами, элементами из металла, из резины. После ряда операций манипулятор принимает заготовку и посредством выдвигающего штока переносит ее от одного элемента к следующему. Каждый из таких станков вносит определенные изменения и по окончанию действий получается необходимого параметра изделие. Такие системы особенно популярны в медицинской и в авиакосмической сфере.

Листогибочные

Такая машина особенно интересна в процессе холодной обработки композита. Классическая модель системы собирается из нескольких элементов: с двух областей закрепляются рамы в форме "С", в верхнюю зону определяют подвижную балку, в зоне стола фиксируют инструмент, используемый в ходе работы.

Пресс гидравлический, специализирующийся на гибки металла, от аналогичных моделей отличается конструкцией. Внутри системы монтированы два гидравлических пресса, закрепляемые к С-образной раме. Станок работает в автоматическом режиме. Часто листогибочные прессы именуют прессами с ЧПУ.

Кузнечный

Используется такое оборудование для ковки металла в автоматическом режиме. Технология обработки состоит из цикла методов и оснастки, в которые входит формировка изделия. Обрабатываться материал может силой давления или нагревом. Часто кузнечный пресс используется в автомобильной сфере или в машиностроительной сфере.

Негидравлические

Альтернативой негидравлическим аппаратам служат электрические, механические, пневматические машины.

Механические

В конструкции таких моделей используется маховик. Его функция состоит в конденсировании энергии и ее последующей отдачи на запрограммированном этапе работы аппарата. Для передачи необходимого усилия к изначальной точке применяют несколько механизмов - эксцентрик, шарнирную передачу, тумблер, кривошип.

Электрические

Такие прессы можно отнести к прессам современного типа. В основе их работы лежит принцип крутящего момента от встроенного электрического двигателя до плунжера. Механическая связь внутри конструкции обеспечивает передачу поступательного обратного сигнала от контроллера для измерения показателей скорости вращающей силы.

Пневматический

Пневматические аппараты служат для выполнения разных операций. В числе подобных обжиг, гибка, пробивка, прошивка, штамповка, обжимка. Такие машины могут фиксировать циклы скорострельности до 400 ударов в минуту. На пневматическом оборудовании реально контролировать технологический процесс от его начала до его конца. Это дает возможность делать пневматические модели самыми востребованными на рынке. Суть работы пневматического оборудования заключается в возможности преобразования вращательного движения в линейное. Это является причиной того, что они совершают ограниченное количество подвижных узлов.

Недостаток пневматики в том, движущей силой системы является сила сжатого воздуха.

Конструкция гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на слаженности работы нескольких цилиндров с поршнями. Такие поршни крепятся к неподвижной матрице. Такая способна обеспечивать устойчивость всего процесса работы. В числе комплектующих пресса:

  • цилиндры двустороннего действия;

  • паутсоны или по-другому поршни;

  • соединяющие трубки;

  • матрицы.

Поршни конструкции необходимы для организации направленного толкательного движения. Благодаря такому движению давление в системе равномерно распределяется. Окончательную форму и опору системе придает матрица. Часто ее называют наковальня, основа, платформа. Эта матрица обеспечивает и необходимый коэффициент устойчивости.

Преимущества

С гидравлическим оборудованием трудно конкурировать другим видам пресса. Он развивает гораздо большую скорость технологического процесса, чем механические модели, электрические модели, пневматические модели. В пользу аппаратов играет и стоимость моделей.

Гидравлические модели легко обслуживать, что так же играет в пользу их приобретения.

Эффективная работа

Гидравлические модели способны передавать мощность в любой момент работы аппарата. Другие же модели систем способны передавать мощности только из положения снизу. Характерно для пресса то, что даже с ошибками он сможет достичь заданных показателей работы. Конструкция предусматривает наличие предохранительной системы. Когда работа на усилие установки доходит до оптимальных характеристик, запускаются предохранительные клапаны. Такие клапаны открываются, не давая усилию выйти за максимально приемлемые показатели работы.

Работа гидравлических систем полностью контролируется оператором. Его самые важные настройки: скорость, сила удара, вектор, коэффициент высвобождения силы, показатель продолжительности задержки усилия.

Сниженный уровень шума

У гидравлических примеров нет движущихся узлов немного. По этой причине такие системы производят намного меньше шума нежели аналогичные механические модели. Настроены современные узлы относительно самых строгих правил ограничений генерации шума.

Длительная эксплуатация

Рабочие системы всегда имеют встроенную защиту от внезапных перегрузок. Часто это случается вследствие избыточного давления. Вспомогательная оснастка долго не выходит из строя, потому что во время производственного цикла не возникает ни вибраций, ни резких скачков механической нагрузки.

Недостатки

У прессов имеются и минусы. Они заключаются в следующем:

  • в ходе работы сильно возрастает уровень подачи энергии;

  • попадание даже небольшого количества мусора в рабочую жидкость часто приводит к выходу из строя агрегатов;

  • небольшая скорость воздействия. Когда возникают ситуации повышения скорости воздействия, повышается количество гидравлических ударов в магистральных линиях;

  • на характеристики гидропривода оказывает влияние условия эксплуатации аппаратов.

Нагрузки гидравлических прессов

Большинство агрегатов разрабатывается для работы с повышенными нагрузками, величина которых измеряется тоннами.

Производятся станки из нержавеющих композитов, а также из сплавов, устойчивых к значительному механическому воздействию. Часто производят оборудование из алюминия и меди.

Прессы разрабатываются как одно-, так и многопозиционными. Первые агрегаты укомплектованы набором инструментов и

оснастками для работы, интегрированных внутрь рабочих машин. Такие системы выпускают на конвейере в большом объеме.

У многопозиционных моделей более расширенная комплектация. Такая необходима для настройки работы с различного типа материалами.

При производстве пресса заводы могут внести изменения в характеристики предельной нагрузки, показатели длины, коэффициент складывания, формат и многие другие показатели. По этой причине каждый покупаемый пример станка может отличаться от подобных встроенными параметрами.

Стандарты безопасности

Чтобы машины работали правильно, необходимо правильно за ними ухаживать. Таким образом нужно:

  • не допускать протечек гидравлики. Если система негерметична, она не сможет вырабатывать необходимые показатели мощности. Важно следить за состоянием герметичности уплотнительных колец, состояние гидравлических магистральных линий, цилиндров, концевых фитингов, а также седел клапанов;

  • важно не выходить за пределы обозначенных нагрузок. Важно не допускать нагрузки рабочего пресса выше допустимого;

  • каждый подвижный узел должен быть тщательно смазан. Не нужно оставлять без смазки зоны уплотнения системы. Заливая

  • гидравлическую жидкость в аппарат, необходимо убедиться, что она соответствует заявленным ГОСТ;

  • важно периодически проверять скорость набора давления. Низкая продуктивность работы часто связана с низкими оборотами;

  • незнакомые шумы в аппарате необходим вовремя исправлять. Каждый шум может стать причиной какой-либо значительной

  • поломки. В большинстве случаев посторонние звуки возникают из-за смещения положения рабочего клапана;

  • проверка уровня масла и температуры внутри системы. Температура пресса не должна превышать показателя в 120 градусов Цельсия. Поддерживать температурный режим важно с помощью воздуха и охладителей жидкости.